Fermentation

다양한 기질 · 균주 · 효소 공정으로
맞춤형 발효 소재를 만듭니다.
Fermentation
저분자 발효기술
KMF는 액상 발효를 중심으로 효소 발효, 곡물 발효, 복합 미생물 발효 공정을 운영합니다. 원료와 목적에 따라 균주를 선별하고
pH · 온도 · 시간 조건을 설계해, 같은 원료에서도 필요한 성분을 선택적으로 늘립니다.
조건 설계에는 대표이사의 박사학위 연구에서 출발한 반응표면분석법(RSM)을 쓰고 있으며, 25년 넘게 쌓아 온 발효 라이브러리가 새 소재를 설계하는 출발점이 됩니다.
대두단백의 경우 발효로 14kDa 이하의 저분자 펩타이드로 전환합니다.
발효로 분해하면 원료 특유의 쓴맛과 비린맛이 줄고, 메티오닌 · 시스테인 같은 함황아미노산처럼 필요한 성분을 선택적으로 늘릴 수 있습니다.
유효성분 극대화 · 함황아미노산
선택적 증폭 · 기능성 성분 농축관능·소화 개선 · 쓴맛·비린맛 저감 ·
소화흡수율 향상친환경 공정 · 식물성 원료 기반 ·
고부가가치 바이오 공정
발효 방식
소재의 목적에 맞춰 다섯 가지 발효 방식을 조합합니다.
- 01
대용량 액상 발효
액상 발효 베이스로
양산 규모 소재 생산 - 02
효소 발효
효소 처리로
고분자 원료 저분자화 - 03
곡물 발효
현미 · 콩 등 13종 이상
통곡물 저분자 발효 - 04
복합 미생물 발효
여러 균주를 단계별로 적용하는
3단 복합발효 - 05
맞춤형 공정 설계 · 스케일업
고객 요구에 맞춘
조건 설계와 양산 이전
연구실에서 양산까지
반응표면분석법(RSM)으로 설계한 발효 조건을 파일럿과 양산 설비에서 그대로 재현합니다.
- STEP 01
조건 설계
균주 선별 · RSM
pH · 온도 · 시간 - STEP 02
연구실 배양
Jar-fermenter
소규모 검증 - STEP 03
파일럿
추출 · 농축 · 분말
Pilot 설비 - STEP 04
양산
양산 발효 ·
건조 · 분말화
발효 · 배양 · 건조 설비
대형 액상 발효조와 배양 설비, 건조 · 분말화 설비입니다. 사업장별 설비 목록은 ABOUT › 생산시설에서 이어집니다.




발효 기술로 만든 소재
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