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다양한 기질 · 균주 · 효소 공정으로
맞춤형 발효 소재를 만듭니다.

Fermentation

저분자 발효기술

KMF는 액상 발효를 중심으로 효소 발효, 곡물 발효, 복합 미생물 발효 공정을 운영합니다. 원료와 목적에 따라 균주를 선별하고
pH · 온도 · 시간 조건을 설계해, 같은 원료에서도 필요한 성분을 선택적으로 늘립니다.

조건 설계에는 대표이사의 박사학위 연구에서 출발한 반응표면분석법(RSM)을 쓰고 있으며, 25년 넘게 쌓아 온 발효 라이브러리가 새 소재를 설계하는 출발점이 됩니다.
대두단백의 경우 발효로 14kDa 이하의 저분자 펩타이드로 전환합니다.

발효로 분해하면 원료 특유의 쓴맛과 비린맛이 줄고, 메티오닌 · 시스테인 같은 함황아미노산처럼 필요한 성분을 선택적으로 늘릴 수 있습니다.

  • 유효성분 극대화 · 함황아미노산
    선택적 증폭 · 기능성 성분 농축

  • 관능·소화 개선 · 쓴맛·비린맛 저감 ·
    소화흡수율 향상

  • 친환경 공정 · 식물성 원료 기반 ·
    고부가가치 바이오 공정

Fermentation Type

발효 방식

소재의 목적에 맞춰 다섯 가지 발효 방식을 조합합니다.

  • 01

    대용량 액상 발효

    액상 발효 베이스로
    양산 규모 소재 생산

  • 02

    효소 발효

    효소 처리로
    고분자 원료 저분자화

  • 03

    곡물 발효

    현미 · 콩 등 13종 이상
    통곡물 저분자 발효

  • 04

    복합 미생물 발효

    여러 균주를 단계별로 적용하는
    3단 복합발효

  • 05

    맞춤형 공정 설계 · 스케일업

    고객 요구에 맞춘
    조건 설계와 양산 이전

Process

연구실에서 양산까지

반응표면분석법(RSM)으로 설계한 발효 조건을 파일럿과 양산 설비에서 그대로 재현합니다.

  1. STEP 01

    조건 설계

    균주 선별 · RSM
    pH · 온도 · 시간

  2. STEP 02

    연구실 배양

    Jar-fermenter
    소규모 검증

  3. STEP 03

    파일럿

    추출 · 농축 · 분말
    Pilot 설비

  4. STEP 04

    양산

    양산 발효 ·
    건조 · 분말화

Facility

발효 · 배양 · 건조 설비

대형 액상 발효조와 배양 설비, 건조 · 분말화 설비입니다. 사업장별 설비 목록은 ABOUT › 생산시설에서 이어집니다.

생산시설 보기
Applied Platforms

발효 기술로 만든 소재

발효 기술은 아래 플랫폼의 소재로 이어집니다.

  1. 01GLP-1 Pair

    3단 복합발효 단쇄지방산 ·
    저분자발효단백

    • K-SCFA 819
    • Plant Protein Series
    VIEW
  2. 03Enzyme

    통곡물 저분자 발효 효소

    • 통곡물 발효 효소
    VIEW
  3. 04Kombucha & ACV

    통현미 단계별 발효 콤부차 원료

    • Kombucha
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